Hverjir eru kostir og gallar þunnra kvikmyndaorku og kristallaðs kísilaflsframleiðslu?

Sólarorka er ótæmandi uppspretta endurnýjanlegrar orku fyrir mannkynið og á mikilvægan stað í langtíma orkuáætlunum landa um allan heim. Þunn filmuaflsframleiðsla treystir á þunnt filmu sólarfrumur sem eru léttar, þunnar og sveigjanlegar, en kristallað kísilorkuframleiðsla hefur mikla orkubreytingu, en spjöldin verða að vera nógu þykk. Svo í dag einbeittum við okkur að kostum og göllum þunnrar kvikmyndaöflunar og kristallaðs kísilaflsframleiðslu.

2-1

I. Kostir þunntfilms orkuvinnslu

Þunn filmu rafhlaða með minna efni, einfalt framleiðsluferli, minni orkunotkun, stöðug framleiðsla á stórum svæðum og getur notað lágmarkskostnaðarefni eins og gler eða ryðfríu stáli sem undirlag. Þunnar filmu rafhlöður hafa nú þróað margvíslegar tæknilegar leiðir, þar á meðal CIGS (Copper Indium Gallium Selenide) þunnt filmu sólartækni, sveigjanleg þunn filmu ljósgeislunartækni hefur náð tímamótum og bilið á milli ljósgeislunarhlutfalls kristallaðra kísilrafhlöður er smám saman minnkandi.

Þunnar kvikmyndafrumur hafa betri lág ljós viðbrögð og bilið á milli skýjaðs og sólríkrar dagsorkuframleiðslu mun þrengja, sem gerir þær sérstaklega hentugar til notkunar á PV virkjunum. Þeir henta einnig betur til byggingar sólarskýla heima og sólarhús. Þunnfilm sólarfrumur sem helstu þættir ljósgeislakerfisins geta verið mjög góðir til að ná samþættingu ljósgeislunarbyggingar.

II. Ókostir þunnrar kvikmyndaöflunar

Ljósmyndunarhlutfall þunnra filmufrumna er lágt, yfirleitt aðeins um 8%. Fjárfestingin í búnaði og tækni fyrir þunnar kvikmyndafrumur er nokkrum sinnum meiri en kristallaðar sílikonfrumur, afrakstur framleiðslu þunnra filmu sólarfrumu mála er ekki eins góð og hún ætti að vera, ávöxtunarhraði sem ekki er/örkristallaðir kísilþunnar þunna filmufrumur eru aðeins um 60%, CIGS frumuhópar Aðalframleiðendur eru aðeins 65%. Auðvitað, vandamálið með ávöxtunarkröfu, svo framarlega sem þér finnst rétt fagleg gæði þunnt kvikmyndamerkjavörur geta leyst vandamálið.

Iii. Kostir kristallaðrar kísilorkuframleiðslu

Ljósmyndabreytingarhlutfall kristallaðra sílikonfrumna er hærra og umbreytingarhlutfall innlendra kristallaðra kísilfrumna hefur náð 17% til 19%. Kristallað kísil rafhlöðutækni hefur þróað þroskaðri, fyrirtæki þurfa ekki tíð tæknileg umbreyting. Fjárfestingin í búnaði fyrir kristallaða kísilfrumur er lítil og innlend búnaður getur þegar mætt flestum þörfum frumuframleiðslulína.

Annar kostur kristallaðs kísiltækni er þroskað framleiðsluferli. Sem stendur geta flestir einfrumukristallaðir kísilfrumuframleiðendur náð 98% eða meira ávöxtunarkröfu, en ávöxtunarhlutfall fjölkristallaðs kísilfrumuframleiðslu er einnig yfir 95%.

IV. Ókostir kristallaðrar kísilorkuframleiðslu

Iðnaðarkeðjan er flókin og ekki er víst að kostnaðurinn minnki verulega. Kostnaður við hráefni sveiflast víða og á undanförnum árum hefur alþjóðlegur markaður verið rússíbanaferð fyrir fjölsilikon. Að auki er sílikoniðnaðurinn mjög mengandi og orkusumhverfur iðnaður og er hætta á aðlögun stefnumótunar.

Yfirlit

Kristallaðar sílikonfrumur eru aðallega gerðar úr kísilefnum, sem innihalda bór og súrefnis kísilþurrkur eftir ljós, virðast vera mismikið af rotnun, því meiri er bór og súrefnisinnihald í kísilþakinu í ljósinu eða straumsprautunarskilyrðum sem myndast með bór og súrefnisfléttu, því meiri er lífslækkunin augljósari. Í samanburði við kristallaða kísil sólarfrumur, eru þunnfilm sólarfrumur ekki að nota kísilefni, er gerð myndlausra kísil sólarfrumna, núlldempunar.

Þannig að kristallaðar kísil sólarfrumurafurðir Eftir nokkurra ára notkun verða mismunandi stig af rotnun skilvirkni, ekki aðeins sem hefur áhrif á raforkutekjurnar, heldur einnig styttir þjónustulífið. Þunnt sólarfrumur sem önnur kynslóð ljósgeislunarbúnaðar búnaðar sem mikið er notað í þróuðum löndum um allan heim, verð hans er örugglega aðeins dýrara en kristallað kísil sólarfrumur um þessar mundir, getur ekki verið að draga úr, langvarandi endingu og önnur einkenni ákveðið, gildi sem skapað er með langtíma notkun verður hærra.

2-2


Post Time: 16. des. 2022